内部支持结构层厚度不均匀或粘结强度不够，在支持内部产生应力集中，导致局部粘结破坏，降低了支座承载力，产生异常的变形和开裂。
橡胶支座是桥跨结构的支承部分、它的作用是将桥跨结构的文承反力传递给墩台，并保证建筑结构在荷载作用和温度变化的影响下，具有设计所要求的静力条件。
滑移支座在剪切作用下容易出现变形问题。滑移支座在剪切作用下，可能会发生较大的形变，甚至可能会出现严重的裂缝病害；滑移支座究其原因，滑移支座主要是因为浇筑湿接头过程中存在着严重的漏浆或伸缩缝施工前的杂物清理不净等。实践中可以看到，滑移支座墩台上若存在着诸多杂物，不仅可能会对滑移支座产生严重的污染，而且还可能会对支座的正常功效发挥产生不利的影响。
摩擦摆支座在建筑结构的设计中也必不可少，能够有效地降低建筑结构的自然频率，并提高其抗震性能。
隔震技术是通过隔震消能装置安放在结构的底部和基础（或底部和柱底）之间，将上部结构和基础“隔开”。地震时，地动房不动，隔震装置将地震所产生的能量消弥其中，从而减轻上部房屋的破坏。与传统的抗震技术比较，隔震可大大降低地震对房屋的破坏作用，达到“大震可修”甚至“大震不坏”的设防目标，房屋内部的设施物品得到保护，减小人的恐惧心理，保障正常的生产经营活动和生活。
现在市场的网架支座存在以下几种形式：从公路盆式橡胶支座转化而来的网架支座产品盆式拉压支座，将支座的上支座板和底盆的结构稍做调整，实现支座的抗拉和抵抗水平力。
板式橡胶支座材质暂且介绍到这里，它的制作工艺较为简单就是天然橡胶与加劲钢板通过五毫米的橡胶、两毫米的钢板的比较进行叠加放置，然后经过硫化工艺制成，因为工艺简单，需要量大，成为一般建筑的必需品，这样被广泛认知。
橡胶支座的主要功能是将上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时完成梁体结构所需的变形（水平位移和转角），由于支座本身的质量问题，以及支座在设计、安装、使用过程中的种种不当，而造成支座过早的破坏，影响了建筑的正常使用，在支座的处置技术中针对不可修复的损坏状况，就需要对支座进行更换，在更换的过程中，更换的方法对建筑结构安全的影响是非常大的，因此在更换的过程中需要对建筑结构的各主要受力部位进行监控，以保证更换过程的安全和可控制。
具备自复位能力：可依靠上部结构所承载的重力重新回到平衡位置。
GZJF4橡胶支座使用阶段平均压应力бC＝10MPA(S＜7时бC＝8MPA)；橡胶硬度60(IRHD）时，其常温下剪变模量G=1.OMPA。
板式支座地震力受滑板支座滑动摩擦系数大小的影响比较复杂，在Ⅰ类场地条件下，影响较小；但在Ⅳ类场地条件下，板式支座地震力受摩擦系数大小影响比较大，同时也与烈度水平有关。
盆式橡胶支座安装安装时的材料、机具设备5015塔吊一台、混凝土泵车2~3台；氧气瓶、乙炔瓶各1瓶；氧气、乙炔气管及气枪1把；直流弧电焊机1台；E40电焊条若干；水准仪1台、经纬仪2台。
当支座发生转动时，转动套与上支座板始终保持平面接触，保证水平荷载平稳传递的同时，大大改善了SF—L滑板的受力状态，延长其使用寿命。
顶推及T型梁横移中的滑块.矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用非别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同三、板式橡胶支座的适用范围板式橡胶支座是公路中不型建筑中比较常用的产品，它分为普通板式橡胶支座、四氟板式橡胶支座。
隔震技术是在基础结构与上部结构之间设置隔震层，使上部结构与地震动绝缘，从而保护上部结构不受地震破坏。目前，隔震层通常由橡胶支座和阻尼装置构成，一般设置在基础与上部结构之间，这种技术又称基础隔震技术。
较大的波纹状凸凹现象将会加剧板式橡胶支座的老化，从而出现表面龟裂现象。较大面积钢板下的空鼓，应开孔注浆密实。接头必须粘接良好，三种方式，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法。接头必需粘接良好，施工现场前提具备，可采用热硫化连接的方法，不加任何处理的所谓，搭接是不答应的。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。接头应逐一进行查看，不得有气泡、夹渣或假焊。节点详图应包括：连接板厚度及必要的尺寸、焊缝要求，螺栓的型号及其布置，焊钉布置等。结构分析所采用的计算模型，多、高层建筑整体计算的嵌固部位和底部加强区范围等。
形状系数，形状系数S1主要体现薄钢板对橡胶板的约束效果，第二形状系数S2主要反映橡胶支座在受压时的稳定性。根据外研究成果和工程经验，一般取S1≥15，S2=3～6。
隔震、减震及结构控制技术是20世纪末以来在工程抗震领域的重大创新成果，是大幅提高城乡建筑地震安全性、减轻地震灾害的重要技术手段和有效减灾路径。随着新材料、新技术和人工智能的发展，现在的中小学生可以在未来的地震控制技术中大有作为。
摩擦摆隔震支座是一种先进的隔震装置，通过其独特的摩擦耗能机制，能够显著提高建筑物和桥梁的抗震性能，保护人民生命财产安全。
由于流量高、车速快，经过长时间的通行磨损以及环境气候的影响与侵蚀，多处高架道路防撞墙伸缩缝聚氨酯材料老化、脱落，出现嵌缝开裂、电缆线裸露、混凝土破损等病害，这些病害不仅影响着高架道路的外在美观，同时也导致伸缩缝止水效果逐渐丧失，顺着破损处下泻的雨水，对地面道路行车安全产生一定影响的同时，还会加速建筑支座老化，对建筑使用的耐久性不利。
必要时，应提出结构检测要求和特殊节点的试验要求。必要时绘制墙体立面图；毕竟相对于企业的发展来说，人身安全才是更为关键和重要的问题。避免由于起顶不均匀而造成桥面的剪切破坏。编写操作工艺和要点，培训操作人员；变形部分接缝的圆腔相接处是粘接的薄弱部位，因此采用玻璃胶封堵内腔，以防此处漏水。变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用封盖，顶部加扣混凝土盖板。变形缝一侧的混凝土，达到设计强度30%以上后，板式橡胶支座方能拆模再浇筑另一侧混凝土。标定下预埋板标高及轴线位置，绑扎下部构件的钢筋网片，放置下部预埋钢板在设计位置并固定；标明地沟、地坑和已定设备基础的平面位置、尺寸、标高，预留孔与预埋件的位置、尺寸、标高。标准跨径1<40M以内的建筑，一般可采用板式橡胶支座。标准跨径20M以内的建筑，一般可采用板式橡胶支座。
自振周期稳定，支座滑动面由特殊金属及高分子耐磨材料制成，具备较低摩擦系数和高阻尼的特性。
在实际应用中，摩擦摆支座已在建筑、桥梁等工程中得到了成功应用。它能减小传递到结构中的侧向力和水平振动，使结构在地震下免受破坏。例如在桥梁正常运行时，它具有与普通支座相同的功能；而当地震来临时，剪力螺栓剪断，通过圆弧面之间的相对滑动，利用钟摆原理和重力做功，将地震动能转化为势能，实现阻尼功效，同时有效延长结构自振周期，避免桥梁下部墩柱在地震作用下发生塑性破坏，并且在震后在上部结构自重作用下可实现自恢复。
支座不仅要承受和传递很大的荷载，并且还应保证桥跨结构可以产生一定的变位，支座要有比较合理的传力方式，使支座传力通顺，不致发生过度的应力集中。
其实建筑支座处于建筑上下部构造连接点的重要位置，是将上部的车辆荷载和结构荷载传递到下部构造的中间纽带，它的可靠程度直接影响建筑结构的安全度与耐久性。
0盆式橡胶支座组装盆式橡胶支座组装后的高度误差（同设计相比）：竖向承载力＜0000KN时，偏差不应大于±MM；竖向承载力≥0000KN时，偏差不应大于±MM。
在抗震规范15条规定，对于多层建筑，为按弹性计算所得的隔震与非隔震各层层间剪力的大比值。对高层建筑结构，尚应计算隔震与非隔震各层倾覆力矩的大比值，并与层间剪力的大比值相比较，取二者的较大值;
这表明《规范》对滑板支座在设计地震作用下是否允许滑动，没有给出明确规定，这导致设计人员对其设计的结构在实际地震作用下的动力响应特性也很不清楚。
建筑隔震橡胶支座形状系数S1不应小于15，第二形状系数S2不应小于3且不宜小于5。当S2小于5时，应降低支座压应力限值:S2不小于4且小于5时，降低20%，S2不小于3且小于4时，降低40%。
隔震结构利用隔震层的较小水平刚度使结构的自振周期远离场地周期，避免共振。隔震层相对基础与上部结构柔性好，地震时，结构变形集中在隔震层部位，地震能量大部分被隔震层吸收，从而保护上部结构的安全。
内部钢板：钢板是板式橡胶支座承载力的保证，所以钢板在厚度上一定要达到标准，材质上一定要采用成品板材，杜绝折弯板等，在处理上一定要做到除锈，喷砂，从而保证橡胶与钢板的粘接。
为防止上述状况的发作．各级交通部分接纳了必然的办法．但对曾经呈现问题的建筑支座，应对其进行改换，以延伸建筑的运用寿命在完成上述预备任务的根底上，制定详细施工方案，上报业主或监理单元审核，并在响应的部分立案等：若前提答应，向有关部分要求绝交施工工夫，若不克不及绝交施工，应调查建筑过流车辆情况．制定响应的配重方案，以避免车辆行驶时冲击形成的不良影响：委派有经历的项目司理进行现场批示，作好上岗人员的培训任务不克不及盲目上岗操作：作好防护及应急办法；作好运用设备的反省、调试任务，施工前应依据现场状况对施工进行预演。
